A

AMDEC
Analyse des Méthodes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité. C'est une méthode d'analyse de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement d'un système donné.

Arborescence du parc machines
C'est la décomposition géographique et/ou fonctionnelle des biens de production.
Exemple: 1° niveau usine, 2° niveau bâtiments, 3° niveau lignes de fabrication, 4° niveau machines, 5° niveau sous ensembles, 6° niveau pièces détachées.

B

Base de données
Ensemble de données organisées qui pourront être utilisées dans des programmes spécialisés de type comptabilité, gestion de personnel, gestion des stocks, gestion de maintenance, ... Access, Foxpro, Oracle, ... sont des logiciels permettant de gérer des bases de données.

Benchmarking
Méthode d'étalonnage concurrentiel qui permet de se comparer à ses meilleurs concurrents pour progresser.

Bon de Travail ou BT
Document papier ou informatique qui réunit les informations qui précisent le travail réalisé. Le manuel La GMAO Pratique précise dans le chapitre "Les Fonctions de la GMAO" toutes les données utiles .

C

Curatif
Voir Maintenance curative.

D

Disponibilité
C'est le rapport :  MTBF / (MTBF +MTTR) , il permet de calculer la disponibilité d'un bien ou  équipement à accomplir sa fonction.

F

Fiabilité
C'est la probabilité qu'un appareil réalise une fonction dans des conditions normales d'utilisation pendant une période de temps déterminée. La fiabilité est évaluée souvent par un nombre d'heures de fonctionnement sans défaillance.

Formulaire
Page où l'on peut remplir des zones d'information afin de remplir une base de données, par exemple pour passer une commande.

G

Gamme opératoire
En maintenance, il s'agit d'un document papier ou informatique qui décrit les opérations élémentaires qui constituent une intervention complexe. Les opérations sont décrites par métier (électricité, mécanique, etc), les documents nécessaires sont précisés et localisés, les pièces détachées nécessaires et leurs fournisseurs sont listés, les besoins de sous traitance et les fournisseurs sont éventuellement indiqués, les consignes de sécurité sont rappelées.

G.M.A.O (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)
Logiciel permettant de gérer tout type de maintenance: industrie, bâtiment, hôpitaux, ... La GMAO intègre des modules de gestion des stocks et des achats, le parc machines, l'historique des interventions, la gestion de la maintenance préventive, la gestion des hommes de maintenance.

H

Hoshin Kanri
Méthode de management d'origine japonaise. La méthode Hoshin combine à la fois communication, planification et contrôle. La direction définit les objectifs prioritaires. Les divisions ou services négocient leurs objectifs, leurs ressources, les indicateurs de contrôle. Le plan d'entreprise est présenté aux salariés et est intégré dans les travaux journaliers. Les indicateurs permettent d'analyser les résultats et de corriger les dérives. Au terme du plan, les conclusions sont tirées pour définir de nouvelles orientations. Un des points forts du Hoshin, est de pouvoir traduire des objectifs qualitatifs en objectifs quantitatifs et plans d'action.

  I

Indicateur de maintenance
Ce sont des valeurs calculées qui permettent de suivre périodiquement l'efficacité du service maintenance: Variations mensuelles  des dépenses par type de maintenance (curatif, préventif, modifications, travaux neufs, ...). Variations des dépenses par spécialité (mécanique, électrique, pneumatique, ...). Variations des dépenses par nature technique (nettoyage, réglage, dépannage, ...) . Variations mensuelles du nombre d'interventions, des temps d'interventions, des MTBF, MTTR, ...

Internet
Réseau mondial interconnectant des centaines de réseaux spécifiques et auquel sont reliés quelques dizaines de millions d'utilisateurs individuels et professionnels.

ISO (International Organization for Standardization)
Organisation mondiale chargée de définir des normes de fonctionnement, d'utilisation, de travail,...

K

KAISEN Institut
Institut fondé au Japon par Masaaki Imai qui a mis au point une méthode d'amélioration continue (Kaisen en Japonais) de la réalisation des tâches dans l'entreprise. En simplifiant, cette méthode est fondée sur trois notions principales, les 5S : Seiri (débarrasser), Seiton (ranger), Seison (nettoyer), Seiketsu (ordonner et standardiser), Shitsuke (rigueur et progrès) ou l'art de bien gérer sa maison (ranger, nettoyer, ...) puis l'élimination des gaspillages et enfin la standardisation.

L

Laborit (Loi de Laborit)
Chaque individu a tendance à faire en premier ce qu'il aime ou ce qui est le plus facile. Ce qui n'est pas le plus efficace. Il faut donc se faire violence pour faire en premier le plus urgent ou le plus utile à sa fonction ou à la société. On peut aussi alterner les tâches agréables et moins agréables.

LCC (Life Cycle Cost)
En maintenance correspond à l'ensemble des coûts et des gains pendant la vie d'un équipement. Le suivi du LCC permet de définir le moment le plus opportun pour remplacer l'équipement.

Loi de Murphy

Loi de Pareto

Loi de Laborit

M

Maintenabilité
Aptitude d'un bien ou équipement à être maintenu pour effectuer sa fonction dans des conditions précises.

Maintenance
Ensemble des actions qui permettent de maintenir ou de rétablir un équipement dans son état fonctionnel.

Maintenance conditionnelle
Maintenance réalisée lorsqu'une mesure dépasse une valeur précise, température d'un roulement, mesure de pression, ...

Maintenance corrective
Elle regroupe la maintenance palliative et la maintenance curative.

Maintenance curative
Maintenance réalisée suite à un dysfonctionnement de l'équipement pour le remettre en état de fonctionnement.

Maintenance palliative
C'est la maintenance qui permet de remettre en état de fonctionnement provisoirement.

Maintenance prévisionnelle ou prédictive
Maintenance basée sur l'analyse des mesures de certains paramètres de l'équipement: température, vibration, qualité des huiles, ..., pour tenter d'éviter un dysfonctionnement.

Maintenance préventive
Elle regroupe la maintenance systématique, la maintenance conditionnelle et la maintenance prévisionnelle.

Maintenance systématique
Maintenance planifiée selon une fréquence de temps fixe (jour, semaine, mois, année) ou de temps de fonctionnement ou de nombre de pièces fabriquées, ... (valeur compteur), l'objectif étant de remplacer les pièces d'usure avant l'apparition d'un dysfonctionnement.

MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité
Cette méthode de maintenance mise au point dans les années 1980 dans l'aéronautique se généralise dans toutes les industries où il est possible de bien connaître le comportement des équipements dans le temps. Les fonctions des équipements maintenables avec leurs types de défaillance sera précisé. Le principe de la MBF est basé d'abord sur la sécurité de fonctionnement puis ensuite sur les aspects économiques. L'analyse de la criticité doit permettre de définir les actions de maintenance préventive les mieux adaptées en terme de réelle fiabilisation et de réduction des coûts.

MTBF (Mean Time Between Failure)
C'est en français le temps moyen entre panne d'un équipement.
Il correspond au temps de production de l'équipement diminué des temps d'arrêt, divisé par le nombre d'interventions plus un. En général cette valeur est calculée mensuellement pour la voir évoluer sur l'année.

MTTR (Mean Time To Repare)
C'est en français le temps moyen pour réparer un équipement. Il correspond au total des temps de réparation divisé par le nombre d'interventions. En général cette valeur est calculée mensuellement pour la voir évoluer sur l'année.

Murphy (Loi de Murphy)
Edward Murphy a élaboré la loi de "l'emmerdement maximum". C'est une loi qui se vérifie tous les jours. Une tâche prend plus de temps que ce qui avait été imaginé. Ce qui risquait de mal se passer se réalise avec le maximum de problèmes. La tartine que vous laissez tomber, tombe le plus souvent sur le coté beurré. La journée qui commence mal va vous apporter le maximum de problèmes. Pour tenir compte de cette loi, il faut anticiper et prévoir dans chaque projet un pourcentage d'aléas.

N

Nature technique
Définit les actes techniques de la maintenance : graissage, nettoyage, réglage, contrôle, mise à jour, ... Les coûts et heures seront répartis par nature technique. Ces ratios et leurs évolutions aideront à parfaire la politique de maintenance.

P

Pareto (Loi de Pareto)
Vilfredo Pareto est un économiste italien du 10° siècle, il a démontré la règle des 80/20 (ou 85/15). Ainsi en gestion des stocks d'un magasin 20% des articles représentent 80% des mouvements. De la même façon 20% des interventions valent 80% des dépenses ou 20% des machines occupent 80% du temps de la maintenance. Si on veut faire des économies de temps ou de coût, il faut donc trouver les 20% de l'entité analysée pour obtenir l'efficacité maximum. Les logiciels de GMAO fournissent en général des indicateurs sous forme de tableau ou de graphique  de type ABC ou Pareto de "entité mesurée".

PERT (Programs Evaluation and Review Technics)
En Français : Technique d'ordonnancement des tâches et de contrôle des programmes, c'est un système graphique qui va permettre d'organiser et de planifier un ensemble de tâches.

Prédictif
Voir maintenance prédictive.

Préventif
Voir maintenance préventive.

PUMP (Prix Unitaire Moyen Pondéré)
Concerne le prix d'un article stocké au magasin, c'est une moyenne des prix d'achat de l'article depuis son initialisation, puis à chaque rentrée en stock suite à une commande. Le nouveau PUMP est : (quantité x prix en stock + quantité x prix entrée) divisé par (quantité  en stock + quantité entrée).

S

5S
Voir Kaisen

SMED (Single Minute Exchange of Die)
Le SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement d'outils, de séries, avec un objectif quantifié pour améliorer la productivité.
Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire à l'échange doit se compter avec un seul chiffre.
Etapes pour arriver au SMED : Supprimer les opérations inutiles, convertir les opérations s'effectuant machine à l'arrêt en opérations s'effectuant machine en marche, simplifier les bridages et les fixations, travailler à plusieurs, éliminer les réglages et essais. Voir TRS.

T

TPM (Total Productive Maintenance)
En Français maintenance productive totale. C'est une approche qualité totale qui demande une grande implication de l'ensemble du personnel. Les cinq piliers de la TPM sont : optimiser le TRS, adapter la maintenance préventive tout au long de la vie de l'équipement, impliquer tous les services de l'entreprise (qualité, bureau d'études, méthodes, ...), impliquer tous les niveaux hiérarchiques de l'entreprise, promouvoir la TPM par un système de management motivant en petits groupes. Mise en application des 5S.

TRS (Taux de Rendement Synthétique)
C'est le rapport en % du temps de fabrication total diminué des pannes , temps de ralentissement et temps de fabrication de pièces non conformes, divisé par le temps de fabrication total. Le suivi du TRS, son amélioration en augmentant le taux d'utilisation des machines de production par une meilleure organisation, (application des méthodes SMED, 5S, TPM, etc) est un objectif majeur pour l'entreprise.

Type de maintenance
Ce sont les différentes maintenances réalisées dans l'entreprise : la maintenance corrective avec ou sans arrêt, la maintenance préventive systématique, la maintenance préventive conditionnelle, la modification de machine, ... La répartition des coûts et des heures par type de maintenance, et l'analyse de l'évolution de ces ratios permet de mieux apprécier l'activité du service maintenance.